锻件的结构工艺性，是考虑什么样的结构容易优质高产地锻造出来的问题。锻造方法不同，对零件的结构工艺性的要求也不同。

　　(1)自由锻件的结构工艺性

　　自由锻主要用于生产形状简单、精度较低和表面粗糙度较高的毛坯，这是设计锻件结构时首先要考虑的因素。同时，还要在保证零件使用性能的前提下，考虑如何便于锻打、如何才能提高生产效率。

　　自由锻件的结构工艺性要求

　　(2)胎模锻件和模锻件的结构工艺性

　　胎模锻和模锻允许零件上有较复杂的曲面、肋条和小凸台，甚至可以在锻件上制出花纹和文字。由于坯料是在模膛内产生塑性变形的，所以成形性好，锻件的精度较高，表面粗糙度值较低，这是模锻和胎模锻优于自由锻的地方。

　　设计模锻零件时，应根据模锻特点和工艺要求，使其结构符合下列原则。

　　> 模锻零件应具有合理的分模面，以使金属易于充满模膛，模锻件易于从锻模中取出，且敷料最少，锻模容易制造。

　　> 模锻零件上，除与其他零件配合的表面外，均应设计为非加工表面。模锻件的非加工表面之间形成的角，应设计模锻圆角;与分模面垂直的非加工表面，应设计出模锻斜度。

　　> 零件的外形应力求简单、平直、对称，避免零件截面间差别过大，或具有薄壁、高肋等不良结构。一般来说，零件的最小截面与最大截面之比不要小于0.5。零件的凸缘便太薄、太高，中间下凹太深，金属不易充型。零件过于扁薄，薄壁部分金属模锻时容易冷却，不易锻出，对保护设备和锻模也不利。零件有一个高而薄的凸缘，使锻模的制造和锻件的取出都很困难，改为形状则较易锻造成形。

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