锻件渗碳质量检验标准与原材料息息相关！
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发布日期 2018-06-05 浏览： 0
渗碳，淬火和回火的质量验收对根据大锻件的技术要求，完整的大锻件渗碳淬火技术要求包括：表面硬度，心部硬度，有效硬化层深度，表面碳化物等级，表面和心部金相组织，晶粒度，还有表面碳浓度和渗层浓度梯度，后二项一般很少单纯作产品检查，把它放在上述各项具体指标中验收，后二项只是在调整渗碳工艺时使用。
其中有效硬化层深度和晶粒度是在渗碳后试样上检查，表面碳化物级别，锻件表面和心部金相组织和硬度是在淬火同炉试样上检查，表面硬度则是在淬火回火后锻件指定表面上检查。
渗碳层深度的检查有二种标准和三种检查方法：二种标准是：一种以渗碳层浓度到0.45%C为深度，这是老的标准，另一种是以测量硬度到HV550结束的深度作为渗层深度，称为有效硬化层深度，这是目前国际上通锻件厂家用的标准。
锻件实际渗碳过程中是无法直接控制有效硬化层深度的，只有通过渗碳层深度来间接控制，只要将有效硬化层深度与渗碳层深度在各种条件下，相互关系找出来，就可以通过控制渗碳层深度来得到有效硬化层深度。
山东锻件厂家在生产锻件前要准备金属原材料，如果原材料不当，产生的缺陷及其对锻件的影响，锻件厂在备料不当产生的缺陷有以下几种。
1，切斜：。
切斜是锻件厂在锯床或冲床上下料时，由于未将棒料压紧，致使坯料端面相对于纵轴线的倾斜量超过了规定的许可值，严重的切斜，可能在锻造过程中形成折叠。
2，坯料端部弯曲并带毛刺：。
在剪断机或冲床上下料时，由于剪刀片或切断模刃口之间的间隙过大或由于刃口不锐利，使锻件坯料在被切断之前已有弯曲，山西锻件结果部分金属被挤人刀片或模具的间隙中，形成端部下垂毛刺。
有毛刺的坯料，加热时易引起局部过热，过烧，锻造时易产生锻件折叠和开裂。
3，坯料端面凹陷：。
在剪床上下料时，由于剪刀片之间的间隙太小，金属断面上，下裂纹不重合，产生二次剪切，结果部分端部金属被拉掉，端面成凹陷状，这样的坯料锻造时易产生折叠和开裂。
4，端部裂纹：。
在冷态剪切大断面合金钢和高碳钢棒料时，常常在剪切后3～4h发现端部出现裂纹，主要是由于刀片
的单位压力太大，使圆形断面的坯料压扁成椭圆形，这时材料中产生了很大的内应力，而压扁的端面力求恢复原来的形状，在内应力的作用下则常在切料后的几小时内出现裂纹，材料硬度过高，硬度不均和材料偏析较严重时也易产生剪切裂纹，有端部裂纹的坯料，锻造时裂纹将进一步扩展。
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