下面铜铝锻件厂家和您聊聊锻造锻件的管理与教育

　　标志、信号 车间各区域(空间)、部门和设备，凡可能危及人身时应于醒目处设标志牌。 标志牌应平整清楚，其图形符号、大小、比例和颜色应符合相关规定。在有可能引起火灾之处，应设置消标志，标志应符合相关规定。 大型压力机的平台须用标牌注明允许的大承载质量(kg)。 不或禁止使用的压力机(包括检修、安装和正在调整冲模的压力机)，应在启动装置附近挂示标牌，并用醒目字体标注“危险，禁止启动”等字样。 标牌的颜色应与设备基本色调有区别。 对多人操作的设备。与工人相关的设备以及经常有人穿行的传送设备，当每天工作开始、换班启动以及停机后重新启动时，须发灯光和音响信号。 依据冲模的状态，参照相关规定，在上、下模座正面和背面应涂以色以示区别。模具为绿色，1般模具为黄色，须使用手动送料的模具为蓝色，危险模具为红色。

　　不同涂色的模具在使用中应采取的护措施和允许的行程操作规范如下表1所列。 在可能危及人身的地方，应设护栏杆，禁止跨越。 护栏杆(包括大型压力机的护栏杆)和起重机钩的滑轮架，应按相关规定，涂以间隔条纹标志。 运行 禁止非机电维护人员在大型压力机运转时登上机梯并在机器平台上停留。 操作工人应经常注意设备的工作状态，发现异常声音和振动，须及时停机检查。 在对机器进行擦洗、注油、检查和修理过程中，发现可能导致人身事故的危险时，工厂应迫令停机进行检查并故障。若检修须在机器运转时进行，且对危险场所已采取了保护措施，则不受此限。停止运转的机器，应锁闭启动装置，并挂上“禁上启动”字样的标牌。 压力机操作工应在上、下午各有1次10~20min的工间休息时间。

　　夜班工作时，也应安排相应的工间休息时间。工间休息时，工厂应制停止机器转动。 冲压工每班连续工作不得过8h。 动力管制 机器运转中，不得中断电力和压缩空气的供应。 锻造锻件的车间供电电压的波动范围应在额定值的±10以内。 供给压力机的压缩空气压力，不应小于低的额定值。 膨胀介质须使用空气或惰X气体。 动能在输送管线中不应漏损。

　　锻件锻后的控温冷却工艺

　　今天小编带大家了解1下锻件锻后的控温冷却工艺。

　　1.控温冷却工艺 —般非调质钢锻件，经锻造、切边、热校正后，锻件温度在850℃~950℃，然后， (1)冷却：及时把热校正后的锻件摆放或装到控温冷却设备上，采用风冷或自然冷却方式让锻件快冷，冷却速度根据锻件不同，可在每分钟40℃~80℃调整，冷却时间3min~6min,将锻件冷到650℃。 (2)缓慢冷却：当锻件冷到650℃后开始缓慢冷却，该段时间需50min~70min，完成相变，这是非调质钢关键的控温冷却工序。 (3)当锻件完成相变后，再以每分钟20℃~36℃的速度冷却到500℃以下。 (4)自然空冷：当锻件冷却到500℃以下时，把锻件装人料箱自然空冷，并运走。

　　2.选择冷却方式 根据非调质钢件的化学成分、形状、大小和力学X能要求不同，选择不同的冷却方式。件硬度范围要求较宽，形状较小，厚薄悬殊不大，可选择直接装箱堆冷。对硬度分为要求较严的件可选择摆放控制冷却方式。对于曲轴类大型锻件，为冷却均匀和减少变形可采用装控冷方式，总之非调质件的冷却方式要根据件化学成分、形状和X能要求通过试验后，选择理想的冷却方式。

　　3.轮毂控温冷却实例 (1)基本参数：原材料30MnVS，锻件重2.52kg,硬度248HBW~285HBW, (2)控温冷却要求：切边后温度不低于950℃,进控温冷却线温度不小于800℃,出线温度不大于500℃,运行时间8min~12min，冷却方式，采用连续式链板传送带上自然空冷，吹风冷却(三挡可调)，硬度在上选择慢冷，硬度在下选择快冷。 控温冷却设备是根据锻件控温冷却工艺要求、锻件形状、锻造设备以及场地面积所，其主要功能有： 1.运送功能 切边校正后锻件，摆放(装)进人该设条，通过机械传动，速度均匀的将锻件运送到出料口,卸下装入料箱(架)。 2.控温冷却功能 切边、校正后的锻件温度在850℃~950℃，在设备上以每分钟40℃~80℃速度冷却到650℃士30℃,开始缓慢冷却，保温50min~70min,再以每分钟20℃~36℃速度冷却500℃以下卸下装箱。 3.生产能力 控温冷却设备的承载运行要锻造设备的生产节拍，能力小不能锻件控温冷却质量,还影响锻造设备的生产率，能力大浪费。

　　4.测温功能 能够自动的测试锻件温度，并能调节和控制炉温。 非调质钢制造的件，经过控温冷却方式冷却后，件硬度合格、金相组织合格，可以直接使用。但出现下列情况(种类)须通过热处理返修后才能使用： 1.锻造加热温度偏高，晶粒度粗大件; 2.坯料重复加热过二次的件; 3.锻造设备出琛故障，生产不正常件; 4.未经控温冷却线冷却件; 5.出现有较多粒状贝氏体，金相组织不合格件; 6.硬度偏高或偏低不合格件。

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