下面锻件加工厂家和您聊聊精密成形工艺对锻件组织的作用
精密成形工艺对锻件组织的作用有以下三点。
1、精密成形可以使金属流线沿锻件的外形分布 精密成形时可以通过采用适当的变形法控制金属流线的分布，使其与锻件的几何外形。精密成形可以不切断锻件的流线并使流向不露头。因此，精密成形可以利用金属沿流线向的佳X能。精密成形的齿轮锻件是1个的例子。 利用热轧及挤压法均可使金属流线沿齿形分布的目的。 二、精密成形可以使锻件的表层组织得到 精密成形由于采用了少氧化或无氧化加热，精度高的模具、刚X大的设备及良好的润滑措施，因而了锻件表层金属的变形条件，与普通压力加工法相比，表层金属的变形较大且较均匀，因而锻件表层的晶粒及组织细小。 三、组织较为致密 通常精密成形采用闭式模锻及挤压法，这使锻件在三向压应力状态下成形，于合金的致密度，减少微观缺陷。
按照锻件形状特点，可以把锤上模锻件分成两大类，即短轴类和长轴类锻件。 短轴类锻件向(主轴线向)的尺寸，比其它两个向的尺寸小或者相近(锻件在分模面上的投影为圆形或长宽尺寸相差不大)，锻件呈饼块形;模锻时，毛坯主轴线向与打击向相同，金属沿、宽度和长度向同时流动，属于体积变形;终锻前通常采用镦粗或压扁进行制坯。 短轴类锻件按照锻件截面形状的复杂又分为三组。 1.简单形状。锻件平面图形为圆形，无深孔或五薄辐板，如法兰、环、无薄辐板齿轮等。 2.较复杂形状。如十字轴、有薄辐板齿轮等。
3.复杂形状。如万象节叉、有深孔的突缘等。 长轴类锻件长度向(主轴线向)的尺寸远大于其它两个向的尺寸;模锻时毛坯的主轴线向与打击向垂直，金属沿主轴线向的流动阻力大，流动很小，主要是在垂直于主轴线的横截面内沿和宽度向流动，属于平面变形;因此，当锻件沿主轴线向横截面面积变化较大时，须考虑采用的制坯法，常采用拔长或滚挤作为基本制坯工步，此外，可能还需要其它制坯工步，以锻件饱满成形。 长轴类锻件按照锻件的主轴线的特征，又可分为四组。 1.直长轴锻件。锻件的主轴线为直线，如连杆和台阶轴等。
2.弯曲轴锻件。锻件的主轴线呈弯曲形状。 3.枝芽类锻件。锻件主轴带有部分，如同枝芽状。 4.叉形类锻件。锻件头部呈叉状，杆部或长或短。 在模锻件的尺寸向称谓中，“向”具有特定的含义;模锻打击向是模锻件的向，与尺寸大小无关。
锻件自由锻造的工艺步骤如下：件图、绘制锻件图、计算坯料质量和尺寸、选择锻造工序、设备和吨位、加热规范、规定要求、检验要求、编制劳动组织和工时。 先绘制锻造图，根据件图绘制。 1.敷料：为简化锻件形状而增添的金属(也叫余块)。 2.加工余量：自由锻件精度、尺寸、表面质量较差。需切削加工，所以，留余量。