下面济南锻件厂家和您聊聊大型锻件质量的探讨
生产大型锻件时，除了须所要求的形状和尺寸外，还须件在使用过程中所提出的X能要求，其中主要包括：度指标、塑X指标、冲击韧X、疲劳韧X和应力腐蚀X能要求，对高温工作的件，还有高温瞬时拉伸X能、X能、蠕变X能和热疲劳X能等。而大型锻件的X能又取决于其组织和结构(以下简称为组织)。 不同材料，或同1材料的不同状态的锻件，其X能不同，归根到底都是由其组织决定的。金属的组织与材料的化学成分、冶炼法、压力加工过程和工艺等因素有关。 其中压力加工过程对锻件的组织有的影响，对那些在加热和冷却过程中没有同素异构转变的材料，如：奥氏体和铁素体耐热不锈钢、高温合金、铝合金和合金等，主要依靠在压力加工过程中，正确控制热力学工艺参数来锻件的组织和其X能。 采用压力加工法，还可以件的表面状态和建立表面预压应力，件的使用X能。
由于大型锻件的质量与原材料质量、锻造工艺及热处理工艺的有关，所以要获得高质量的锻件，须从几个面进行分析和研究。大型锻件质量的探讨应从以下几个面着：1.材料和锻造工艺过程对锻件组织和X能的影响;2.锻造过程中常见的缺陷;3.大型锻件质量检验的内容和锻件质量分析的法。
锻造大型锻件时工艺不当产生的缺陷通常有以下几种：
1.裂纹：裂纹通常是锻造时存在较大的拉应力、切应力或附加拉应力引起的。裂纹发生的部位通常是在坯料应力大、厚度薄的部位。如果坯料表面和有微裂纹、或坯料内存在组织缺陷，或热加工温度不当使材料塑X，或变形速度过快、变形过大，过材料允许的塑X指针等，则在撤粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲和挤压等工序中都可能产生裂纹。
2.：是在锻件表面呈现较浅的龟状裂纹。在锻件成形中受拉应力的表面(例如，未充满的凸出部分或受弯曲的部分)容易产生这种缺陷。
引起的内因可能是多面的：①原材料合Cu、Sn等易熔元素过多。
②高温长时间加热时，钢料表面有铜析出、表面晶粒粗大、脱碳、或经过多次加热的表面。③燃料含量过高，有渗人钢料表面。
3.铸造组织残留：铸造组织残留主要出现在用铸锭作坯料的锻件中。铸态组织主要残留在锻件的困难变形区。锻造比不够和锻造法不当是铸造组织残留产生的主要原因。铸造组织残留使锻件的X能下降，是冲击韧度和疲劳X能等。
 4.大晶粒：大晶粒通常是由于始锻温度过高和变形不足、或终锻温度过高、或变形落入临界变形区引起的。晶粒粗大将使锻件的塑X和韧X，疲劳X能下降。
5.晶粒不均匀：晶粒不均匀是指锻件某些部位的晶粒粗大，某些部位却较小。产生晶粒不均匀的主要原因是坯料各处的变形不均匀使晶粒破碎不1，或部区域的变形落入临界变形区，或高温合金部加工硬化，或淬火加热时部晶粒粗大。耐热钢及高温合金对晶粒不均匀。晶粒不均匀将使锻件的X能、疲劳X能下降。
6.冷硬现象：变形时由于温度偏低或变形速度太快，以及锻后冷却过快，均可能使再结晶引起的跟不上变形引起的化(硬化)，从而使热锻后大型锻件仍部分保留冷变形组织。这种组织的存在了锻件的度和硬度，但了塑X和韧X。严重的冷硬现象可能引起锻裂。
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