下面济南锻件厂家和您聊聊大型锻件的胎模锻造工艺
大型锻件1般应用在大型机械的关键部位，由于工作环境恶劣，受力复杂多变，因此，在生产过程中对大型锻件的质量要求很高。大锻件由钢锭直接锻形，生产大型锻件时，即使采用的冶金，钢锭也不可存在微裂纹、疏松、缩孔、偏析等缺陷，严重影响锻件的质量，为了这些缺陷，锻件质量，须改进锻造工艺，选用合理的锻造工艺参数。 我们来了解1下大型锻件的胎模锻造工艺。 胎模锻造是直接用坯料或者先经过自由锻把坯料预锻成胎锻所需的形状与尺寸，而后在自由锻设备上利用胎模进行终锻成形的锻造法，胎模锻除了需要上下平砧及通用锻造工具外，还需要的胎模。 胎模不固定在锻造设备上，当使用时放在设备的下平砧上，不用时卸下来，使用便，不需要安装、大大节省了试模的时间，工艺操作活多样。 由于金属变形在模膛内完成，锻件形状及尺寸主要有胎模，所以可以获得形状复杂以及尺寸要求准确的大型锻件，而且所需加热的火次及变形工序也减少，因此不但了金属材料利用率，而且减少机械加工工时，大大劳动生产率。
从锻件质量面来说，在成型过程时由于模具的作用，金属变形受到限制，锻造出来的锻件组织致密，锻件质量相对较好，表面质量也较好，机加工余量也很小，材料的利用率大大，生产效率也比较高，而且能够锻造形状较复杂的锻件，还可以在小型设备上生产大型锻件，还可以做到部成型，基于优点，胎模锻造已经受到厂家的重视和青睐。
锻造厂在毛坯成形案的选择中，应考虑适应X原则。既根据大型锻件的结构形状、外形尺寸和工作条件要求，选择适应的毛坯案。例如，对阶梯轴锻件，当各个阶梯直径相差不大时，可用棒料;若相差较大，则宜采用锻造毛坯。形状复杂和薄壁的锻件，1般不应采用金属型铸造;尺寸较大的毛坯，通常不采用模锻、压力铸造和熔模铸造，多少采用自由锻等法制坯。 锻造是在固态金属在压力下塑X变形的成形法，也是锻造厂中长见的，要求金属的塑X较好、变形力小。
锻造法适用于制造受力较大、组织致密、质量均匀的锻件，如转轴、齿轮、曲轴、和筒类等。自由锻锻造工装简单、准备周期短，但产品形状简单，是单件生产和大型锻件的锻造法;胎模锻是在自由的设备上采用胎膜进行锻造的法，可锻造较为复杂、中小坯料的中小型锻件、模锻的锻件可较复杂，材料利用率和生产率高于自由锻，但只能锻造批量较大的中小型锻件。
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