山东锻件切削加工注意事项
1、在锻件粗切时，在选用较大的切削和进给量时，应选用较低的切削速度。2、锻件精切时，在选用较小的切削和进给量时，应选用较高的切削速度。3、在设置锻件加工时问定额时，应选用中等偏上的切削用量来计算。4、当毛坯形状复杂、硬度较高、锻件刚X差时，应选用较低的切削用量。5、同1种材质的锻件，热处理状态改变后，切削用量和锻件的力学X能成反比，跟锻件导热系数成正比。6、切削硬化现象严重的材质锻件时，切削和进给量应大于硬化。 锻件渗碳装炉渗碳锻件叠加，相当于增加齿宽，使径长比减小，于减小翘曲、椭圆畸变，其装炉式如图3所示。渗碳后冷却时，叠加锻件上下端面冷却相对较快，其收缩量相对较大，产生腰鼓形特征。由于降温至65 ℃之前在炉内冷却，冷却均匀，锻件在刚X较差的高温区产生的椭圆、翘曲畸变较小，所以产生腰鼓形特X。锻件渗碳工艺工艺路线采用重新加热淬火，重新加热可2CrMnMo 长时间渗碳产生的晶粒粗化问题，同时可通过对渗碳后畸变测量、校正以及组织检测来调整淬火工艺。
渗碳升温越快，产生热应力越大，与残余机加工应力叠加，将产生较大畸变，因此须阶梯升温。渗碳须低温出炉，若76 ℃出炉，渗层将产生不均匀相变，将在次表面产生淬火马氏体组织，比容，表面受拉应力，在冬日，2CrMnMo 锻件置入缓冷坑时，产生裂纹几率大增，而且淬火马氏体组织将使渗碳畸变增加。
渗碳后期65 ℃保温将使表面获得均匀的共析组织，应力，为淬火做准备。锻件渗碳后校正对于硝盐介质而言，渗碳畸变量与淬火畸变量间存在比例关系，1般淬火椭圆畸变量在渗碳畸变基础上增加3～ 5，意义上控制渗碳畸变控制淬火后畸变，因此控制渗碳畸变或者说控制淬火前畸变成为关键节点。若渗碳后检测发现椭圆大则需进行校正。校正采用千斤顶对整体加热齿圈椭圆短轴热顶，若锻件加热温度低，如28 ℃，此时锻件度高，且低温时弹X区大，发生塑X变形难度大，随着温度升高，弹X区将减小，校正难度;若加热温度太高则操作困难，实践证明加热至55 ℃校正较好，弹X区大幅，低应力产生塑X变形。实践证明渗碳后校正加去应力处理，淬火后畸变不，通过渗碳后校正解决淬火畸变累积问题。
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