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济南锻件厂家讲缺陷与对策:锻造裂纹

返回列表 来源:济南泉西重型锻造机械有限公司 网址:www.qxzxdz.cn 发布日期 2021-09-14 浏览: 0

济南锻件厂家讲缺陷与对策:锻造裂纹
 
大型锻件的缺陷与对策:锻造裂纹 在大型锻造中,当原材料质量或锻造工艺不当时,常易产生锻造裂纹。为大家介绍几个由于材质引起锻裂的情况。

(1)钢锭缺陷引起的锻造裂纹 大部分钢锭缺陷,锻造时都可能开裂,图片6-8所示为2Cr13主轴锻件裂纹。这是因为该6t钢锭凝固时结晶温度范围窄,线收缩系数大。

冷凝补缩不足,内外温差大,轴心拉应力大,沿枝晶开裂,形成钢锭轴心晶间裂纹,该裂纹在锻造时进1步扩展而成主轴锻件中已裂纹。
锻件
该缺陷可通过下列措施予以:①冶炼钢水度;②铸锭缓慢冷却,减少热应力;

③采用良好的剂与保温帽,补缩能力;④采用压实锻造工艺。

(2)钢中有害杂质沿晶界析出引起的锻造裂纹。钢中的常以FeS形式沿晶界析出,其熔点有982℃,在12oo℃锻造温度下,晶界上FeS将发生熔化,并以液态薄膜形式包围晶粒,破坏晶粒间的结合而产生热脆,轻微锻击开裂。

钢中含铜在11oo~12oo℃温度下的过氧化X气氛中加热时,由于选择X氧化,表层形成富铜区,当过铜在奥氏体中溶解度时,铜则以液态薄膜形式分布于晶界,形成铜脆,不能锻形。

如果钢中还存在有锡、锑还严重铜在奥氏体中的溶解度,加剧这种脆化倾向。钢锻件网状裂纹,因含铜量过高,锻造加热时,表面选择X氧化,使铜沿晶界富集,锻造裂纹沿晶界富铜相生核并扩展而形成。

(3)异相(二相)引起的锻造裂纹  钢中二相的力学X能往往和金属基体有很大的差别,因而在变形流动时引起附加应力导致整体工艺塑X下降,1旦部应力过异相与基体间结合力时,则发生分离形成孔洞。
锻件
例如钢中的氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、化物、硅酸盐等等。假如这些相呈密集。链状分布,在沿晶界结合力薄弱处存在,高温锻压开裂。

2oSiMn钢87t锭因细小的AlN沿晶界析出引起锻造开裂的宏观形貌,其表面已经氧化,呈现多面体柱状晶。微观分析,锻造开裂与细小的颗粒状AlN沿1次晶晶界大量析出有关。

因氮化铝沿晶析出引起锻造开裂的对策是:

1)限制钢中加铝量,钢中氮气或用加钛法AlN析出量;

2)采用热送钢锭,过冷相变处理工艺;

3)热送温度(>9oo℃)直接加热锻造;

4)锻前进行的均匀化退火,使晶界析出相扩散。

想要了解其他信息请关注我们济南泉西重型锻造机械有限公司。学者经过长时间的认真研究,从主变形区以及被动变形区理论出发,对镦粗理论进行研究。提出了平板镦粗时刚塑X力学模型的拉应力理论以及静水应力力学模型的切应力理论,与此同时还进行了大量的定X物理模拟实验,并利用广义滑移线法和力学分块法来求解分析工件的应力状态,大量了该理论的合理X和正确X,了利用普通平板镦粗圆柱体时其应力的分布规律,进而提出了锥形板镦粗,建立了柱体镦粗的刚塑X力学模型。
 

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