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为锻件质量应该如何做

返回列表来源:济南泉西重型锻造机械有限公司 网址:www.qxzxdz.cn发布日期 2020-06-29 浏览:

  下面济南锻造加工厂给大家介绍下为锻件质量应该如何做?

  为锻件质量应进行锻件清理。锻件清理用机械或化学等方法清除锻件表面缺陷的工序。为了锻件的表面质量、改善锻件切削加工条件和表面缺陷继续扩大,要求在锻造生产过程中对坯料和锻件进行表面清理。 用机械或化学等方法清除锻件表面缺陷的工序。

  为了锻件的表面质量、改善锻件切削加工条件和表面缺陷继续扩大,要求在锻造生产过程中对坯料和锻件进行表面清理。钢锻件通常在加热后锻造前用钢刷或简单工具把氧化皮清除。断面尺寸大的坯料可采用高压水清理。冷锻件上的氧化皮可用酸洗或喷砂(丸)清除。有色合金氧化皮较少,但锻造前后均要酸洗清理,及时发现和清除表面缺陷。坯料或锻件表面缺陷主要有裂纹、折叠、划伤和夹杂等。

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  这些缺陷如不及时清除,将会给后续锻造工序,对铝、、钛及其合金带来不良的影响。上述有色合金锻件酸洗后暴露出来的缺陷一般用锉刀、刮刀、砂轮机或风动工具等清理。对钢锻件的缺陷采用酸洗、喷砂(丸)和抛丸、滚筒、振动等方法清理。 滚筒清理,锻件在旋转的滚筒中,靠相互碰撞或研磨来清除工件上的氧化皮和毛刺。这种清理方法使用的设备简单方便,但噪音大。适用于能承受撞击而不易变形的中小型锻件。

  滚筒清理有不加磨料、只加三角形铁块或直径为1~3mm的钢球的无磨料清理,主要靠互相撞击清除氧化皮。另一种是加入石英砂、废砂轮碎块等磨料和碳酸钠、肥皂水等添加剂,主锻要靠研磨进行清理。 振动清理,在锻件中混合配比的磨料和添加剂,放置在振动的容器中,靠容器的振动,使工件与磨料相互研磨,把锻件表面氧化皮和毛刺磨掉。这种清理方法适用于中小型精密锻件的清理和抛光。 酸洗清理,利用化学反应来去除金属氧化皮。对中小锻件通常都是成批地装到网篮内,经过除油、酸洗腐蚀、漂洗、吹干等数道工序完成。酸洗法具有生产效率高、清理好、锻件不变形、形状不受限制等特点。

  酸洗化学反应过程中难免会产生危害人体的气体,因此,酸洗间应有排风装置。酸洗不同的金属锻件应根据金属性质来选择不同酸液和成分配比,采用相应的酸洗工艺(温度、时间和清洗方法)制度。 喷砂(丸)和抛丸清理,以压缩空气为动力的喷砂(丸),使砂粒或钢丸产生运动(喷砂的工作压力为.2~.3MPa,喷丸的工作压力为.5~.6MPa),到锻件表面打掉氧化皮。抛丸是靠(2~31r/min)转动叶轮的离心力,将钢丸抛射到锻件表面上打掉氧化皮。

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  喷砂清理灰尘大,生产效率低,费用高,多用于有要求和材料的锻件(如不锈钢、钛合金),但采用的除尘措施。喷丸比较干净,也存在生产效率低和费用高等缺点,但清理质量较高。抛丸清理生产效率高,消耗低,得到地应用。 喷丸与抛丸清理,在打掉氧化皮的同时,使锻件表面产生加工硬化,有利于零件的抗疲劳能力。对经过淬火或调质处理的锻件,在使用大粒度的钢丸时,加工硬化为显著,硬度可3~4,硬化层厚度可达.3~.5mm。在生产中要根据锻件的材质和要求来选用不同材质和粒度的钢丸。采用喷砂(丸)和抛丸方法清理的锻件,表面裂纹等缺陷可能被掩盖,容易造成漏检。因此,需用磁力探伤或荧光检验等方法(见缺陷的理化检验)来检验锻件的表面缺陷。

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